В День пивовара новосибирцам раскрыли секреты производства пенного напитка

Завод «Хайнекен» рассказал и показал, как из солода и хмеля получается пиво.

С 2003 года, решением Союза российских пивоваров, 12 июня считается профессиональным праздником работников производства пива и напитков на его основе, известный как День пивовара. В столь необычный праздник корреспондент ТОП54 узнал, как обычное зерно превращается в любимый напиток для отдыха на природе и пятничными вечерами.

 

Свой путь пиво начинает в варочном цеху, где в поистине гигантских чанах солод – специальным образом пророщенное и высушенное зерно – несколько часов варится, превращаясь в сусло. 

 

 

На первом этапе дробится, причем таким образом, что оболочка зерна остается целой. Затем дробленое зерно в огромных емкостях, объемом более 500 гектолитров, при температуре от 48 до 75 градусов варится, чтобы крахмал в нем превратился в сахар. Примечательно, что оставшаяся после фильтрации масса, в основном из оболочки зерен, не пропадает, а отправляется в животноводческие хозяйства, где ее с удовольствием едят коровы.

 

 

Всего в процессе варки солода происходит более 35 различных химических реакций. При этом температура воздуха в цеху достигает 40 градусов и выше.

 

 

Последняя емкость – вирпул или вихревая ванна, где горячее сусло охлаждается в течение 20-25 минут, а также отделяется от белка, который мешает процессу фильтрации.

 

 

За сутки в цеху происходит 8 варок, процесс идет непрерывно – освободившаяся емкость тут же начинает работу над следующей партией.

 

Людмила Михайловна, экскурсовод:

Самый важный вопрос, который задают люди – готовим ли мы пиво при помощи порошка. И да, действительно, пиво можно приготовить из порошка, который представляет собой концентрат сусла. Кстати, он может быть и в виде пасты. Но суть в том, что для больших предприятий такой способ не выгоден, поскольку концентрат втрое дороже зерна. Гораздо выгоднее такой способ для маленьких пивоварен и ресторанов.

 

Дрожжевое отделение, где, как ясно из названия, выращиваются особые дрожжи, поддерживается в стерильной чистоте. Работники завода подчеркивают, что за нарушения сотрудникам приходится расплачиваться рублем.

 

«У нас серьезный микробиолог, который периодически проверяет все, в том числе сливные каналы. Если в канализации будет обнаружена хоть одна дрожжинка, то ответственные работники бродильно-лагерного отделения автоматически лишаются премии. Прецеденты, к сожалению, были», – рассказывает Людмила Михайловна.

 

 

Готовое сусло, смешанное с дрожжами, подается в центрально-конические танки (ЦКТ), где идет процесс брожения. В поистине гигантском помещении находятся 30 емкостей, высотой от 16 до 22 метров. Именно здесь происходит основной процесс брожения, когда в течение 10-12 дней дрожжи активно поедают сахара.

 

Стоит отметить, что в помещении царит температура в минус 1 градус. Некоторые элементы даже покрылись инеем.

 

 

Помещение, откуда происходит управление распределением подачи различных веществ в ЦКТ, напоминает внутренности космического корабля. Огромное количество трубок и «калачей», при помощи которых в танки можно подать сусло, дрожжи, углекислоту и т.д.

 

 

 

После брожения смесь уходит в форфасное отделение, где фильтруется от остатков дрожжей. Именно здесь продукция завода уже становится пивом. После этого оно насыщается углекислым газом и по специальному пивопроводу уходит в корпус розлива.

 

 

Первое, что можно сказать про разливочных цех – тут очень шумно. Настолько, что беруши входят в комплект рабочей униформы.

 

 

Посреди зала стоит большая бутыломоечная машина. В прежние времена стеклотара использовалась многократно, поэтому была изобретена целая дезинфицирующая система, способная подготовить бутылки к повторному использованию. Но теперь вся посуда для розлива новая, так что эта махина используется только для ополаскивания бутылок.

 

 

По конвейерам ползут десятки тысяч бутылок. Не удивительно, ведь производительность завода – 30 тысяч полулитровых стеклянных бутылок в час.

 

 

Всего новосибирский завод «Хайнекен» производит 12 сортов пива, которое отпускается в самой разнообразной таре. От стеклянных бутылок, через пластиковые «торпеды», до металлических кег.

 

 

 

Готовая продукция автоматически упаковывается и отправляется на склад, ждать отправки в магазины.

 

 

 Внимание! Данные в статье не являются публичной офертой и носят чисто информационный характер. Редакция публикует данный материал на безвозмездной основе.

8010

Вернуться к списку всех новостей


Комментарии:
Перед тем как оставить комментарий, прочтите правила
Для того, чтобы оставить комментарий без регистрации необходимо заполнить форму, приведенную ниже
Ваше имя*:
Ваш E-mail:
Ваш комментарий*:
Введите числа с картинки:



  • Самое популярное
  • /
  • Обсуждаемое
10 января 2017
139 0
16 января 2017
79 2
14 января 2017
94 0
22 декабря 2016
738 0
12 января 2017
107 0
16 января 2017
66 0
15 декабря 2016
894 0
Наверх